Компания «Юньнань Цзяньтоу Стальная Конструкция» (Yunnan Construction Investment Steel Structure Co., Ltd.)

2025-10-22

Основана 18 сентября 2009 года, уставной капитал — 491,5 млн юаней. Компания входит в состав корпорации «Yunnan Construction and Investment Holding Group Co., Ltd.».
Имеет лицензии первой категории на выполнение генерального подряда по строительным работам и на профессиональный подряд по стальным конструкциям. Деятельность охватывает полный цикл — от научных исследований, проектирования, производства до монтажа стальных конструкций.

Компания реализовала ряд знаковых проектов в Китае и за рубежом, включая здание правительства Камбоджи и терминал международного аэропорта Чаншуй. Всего получено 3 премии «Лубань» и 20 «Золотых премий Китая за стальные конструкции».
Компания располагает крупнейшей в юго-западном регионе производственной базой по изготовлению стальных конструкций в Янлине с годовой мощностью до 300 000 тонн. В 2023 году выручка составила 1,504 млрд юаней, численность персонала — 979 человек. В состав компании входят дочерние предприятия, такие как «Лигуан Тестинг», и 175 патентов.

Наша компания сотрудничает с «Юньнань Цзяньтоу Стальная Конструкция» уже более 20 лет, и в настоящее время между нами установлены стратегические партнерские отношения. Основные направления сотрудничества включают сварку толстостенных металлических конструкций для мостов, ветроэнергетики, гидроэнергетики и строительных стальных сооружений.

С целью предотвращения глобального потепления и ухудшения климата с августа 2019 года обе стороны совместно ведут разработки и успешно создали самую передовую в мире инверторную технологию сварки, направленную на энергосбережение.
Мощные сварочные аппараты теперь используют небольшие инверторные модули, заменившие громоздкие трансформаторы.

При 8-часовом рабочем дне использование двудуговой сварочной машины с инверторным источником питания ZD7-1600I/ZDE7-1250 (питание 380 В) показывает следующие показатели:

Постоянный ток: фактический входной ток — 40,6 А,

Переменный ток — 36,2 А,

Kоэффициент мощности — 0,92.

Потребляемая электроэнергия:

Пост. ток: 380×40,6×1,732×0,92×8 = 196,67 кВт·ч,

Перем. ток: 380×36,2×1,732×0,92×8 = 175,35 кВт·ч,

Итого: 372 кВт·ч.

При тех же условиях использование старого тиристорного сварочного аппарата под флюсом даёт:

Пост. ток: 69,5 А,

Перем. ток: 65,8 А,

Коэффициент мощности: 0,85.

Потребление энергии:

Пост. ток: 380×69,5×1,732×0,85×8 = 311,0 кВт·ч,

Перем. ток: 380×65,8×1,732×0,85×8 = 294,5 кВт·ч,

Итого: 605,5 кВт·ч.

Таким образом, за один рабочий день экономия составляет примерно 233 кВт·ч электроэнергии.

Ниже приведена фотография с площадки от 6 августа 2025 года.

Благодаря совершенствованию сварочного процесса мы достигли возможности сварки стенок H-балок толщиной до 20 мм без разделки кромок, что значительно снижает трудозатраты, сокращает количество технологических операций и экономит материалы, при этом существенно повышая производственную эффективность.

На сегодняшний день данный технологический процесс превосходит решения таких производителей, как Lincoln (США), ESAB (Германия) и OTC (Япония).

Подробное описание технологии приведено ниже:

При фиксированной величине линейной энергии сварки необходимо точно согласовать все сварочные параметры, чтобы получить сварной шов, соответствующий нормативным требованиям, обеспечивающий высокое качество соединения и отвечающий производственным условиям.

Влияющие факторы — внешняя характеристика сварочного источника, плотность тока, угол наклона дуги и др. — оказывают существенное воздействие на глубину проплавления.

В нашем процессе передняя дуга работает на постоянном токе обратной полярности, обеспечивая оптимальную плотность тока, соответствующее напряжение дуги и короткую длину дуги для достижения требуемой глубины проплавления.

Для задней дуги выбираются параметры тока и напряжения, соответствующие передней, с установкой дуги с наклоном вперёд. Если не контролировать сварочный ток задней дуги, это неминуемо приведёт к чрезмерной подаче тепла, избыточному наложению металла двух дуг и увеличению выпуклости шва, что не позволит соответствовать требованиям к внешнему виду и качеству шва.

При повышении сварочного напряжения увеличивается ширина шва; при увеличении скорости сварки шов становится уже. Поэтому для задней дуги предпочтительно использовать более высокое напряжение.

Выбор скорости сварки:

Чтобы максимально повысить скорость сварки и при этом обеспечить требуемую глубину проплавления, необходимо применять достаточно высокую плотность тока.

Параметры сварочного изделия:

Материал: Q345B / Q355B

Толщина стенки: 25 мм

Без разделки кромок, сборка с зазором

Оборудование:

Передняя дуга — источник MZ-1600 (медный) постоянного тока

Задняя дуга — источник MZE-1250

Система управления сваркой и держатель дуги

Сварочные материалы:

Проволока H08MNA, Ø5.0 мм и Ø4.0 мм

Флюс SJ101

Условия сварки: