Вредные факторы сварочных материалов, на что следует обратить внимание при их использовании? 

Типы сварочных электродов для нержавеющей стали и основные параметры сварки

Сварочные электроды для нержавеющей стали в основном делятся на титан-кальциевые и низкоуглеродистые низкохидридные (с низким содержанием водорода) типы; при их использовании следует уделять особое внимание совместимости сварного источника питания и положения сварки:

Сварной источник питания: предпочтительно использовать постоянный ток, что эффективно предотвращает покраснение электрода и одновременно решает проблему малого проплавления.

Позиция сварки: электроды с титан-кальциевым покрытием пригодны только для плоской и плоско-угловой сварки, не подходят для сварки во всех положениях; электроды с низким содержанием водорода обладают возможностью сварки во всех положениях.

Правила эксплуатации электродов для нержавеющей стали

Сушка перед сваркой: перед использованием электроды должны быть сухими, чтобы избежать появления трещин, впадин, пор и других дефектов шва. Электроды с титан-кальциевым покрытием перед сваркой следует сушить при 150–250℃ в течение 1 часа; электроды с низким содержанием водорода — при 200–300℃ в течение 1 часа. Строго запрещается повторная многократная сушка, так как это может привести к отслаиванию покрытия.

Очистка кромок: перед сваркой край кромок должен быть тщательно очищен, одновременно избегайте загрязнения электродов маслом и прочими посторонними веществами, чтобы не повысить содержание углерода в шве и не ухудшить качество сварки.

Контроль тока: чтобы избежать межкристаллитной коррозии, вызванной нагревом при сварке, сварочный ток следует уменьшить, обычно примерно на 20% меньше, чем для стержней для углеродистой стали. При сварке необходимо поддерживать короткую дугу, обеспечивать быстрое охлаждение между слоями, предпочтительно применять узкополосную технологию сварки.

Правила розжига дуги: запрещается поджигать дугу вне зоны сварки, рекомендуется использовать поджигающую пластину того же материала, что и свариваемая деталь.

Дуга и подача электрода

Контроль дуги: необходимо применять короткую дугу, длина дуги должна быть в пределах 2–3 мм. Слишком длинная дуга очень легко вызывает термическую трещину.

Способ подачи электрода: применять быстрый короткий дуговой металлодуговой сварочный режим, как правило не допуская поперечных колебаний. Это снижает тепловложение при сварке, уменьшает ширину зоны термического влияния, повышает стойкость шва к межкристаллитной коррозии и уменьшает риск образования горячих трещин.

Сварка разнородных сталей: при сварке разнородных сталей следует тщательно подбирать электроды. Неправильный выбор электрода может привести к образованию горячих трещин в шве или к выделению σ-фазы после высокотемпературной термообработки, что вызовет хрупкость металла.