Lgk-200 заводы

Когда слышишь про LGK-200, многие сразу думают о дешёвых китайских аналогах — и зря. На практике это вполне рабочая схема для воздушно-плазменной резки, если правильно подобрать компоненты. Сам видел, как на одном из уральских заводов пытались экономить на охлаждающих контурах — в итоге горелки хватало на две смены вместо заявленных шести.

Конструктивные особенности LGK-200

Здесь ключевой момент — не сам инвертор, а блок согласования. У нас в ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология как-раз делали кастомный вариант для толщин выше 25 мм. Проблема в том, что многие берут стандартные LGK-200 заводы комплекты, не учитывая качество сжатого воздуха. При влажности выше 60% электроды сыпятся катастрофически.

Запомнился случай на стройке в Новосибирске — там поставили три LGK-200 установки, но не предусмотрели систему осушки. Через месяц пришлось менять сопла и катоды на всех трёх аппаратах. Хотя по паспорту ресурс должен был быть минимум 300 часов.

Сейчас мы в https://www.cdkhrx.ru рекомендуем ставить дополнительные сепараторы — да, это удорожает систему на 15-20%, но зато нет постоянных замен расходников. Кстати, именно для LGK-200 мы разработали гибридную систему подачи воздуха с подогревом — не идеально, но работает стабильнее базовой комплектации.

Эксплуатационные нюансы

Частая ошибка — игнорирование цикличности работы. LGK-200 схема не любит постоянной резки на максимальных токах. Видел как на судоремонтном заводе во Владивостоке пытались резать 30-мм нержавейку без пауз — через 40 минут инвертор уходил в защиту.

По нашим наблюдениям, оптимальный режим — 25 минут работы, потом 10-15 минут просто для остывания трансформаторной группы. Да, ПВР получается около 60%, но зато оборудование живёт годами.

Интересно, что в новых модификациях LGK-200 заводы стали ставить более производительные вентиляторы — это немного улучшило тепловой режим. Но всё равно для промышленного использования лучше брать с запасом по мощности.

Сервисные истории

Как-раз на прошлой неделе разбирали кейс с металлобазой в Казани — там LGK-200 отработал 8 месяцев и начались сбои по напряжению дуги. Оказалось, проблема в износе контактов реле стартовой цепи. Мелочь, а остановило целый участок.

В нашей практике с ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология чаще всего ломается не силовая часть, а именно управляющая электроника. Особенно чувствительна к перепадам в сети схема ПИД-регулирования тока.

Сейчас для российских регионов с нестабильным напряжением мы в https://www.cdkhrx.ru советуем ставить стабилизаторы перед подключением LGK-200 — это удлиняет межсервисный интервал в 1.5-2 раза.

Сравнение с другими системами

Если брать например Cebora или Thermal Dynamics — там конечно надёжность выше, но и цена в 2-3 раза больше. Для большинства российских производств LGK-200 заводы вариант оптимальный по соотношению цена/качество.

Хотя есть нюанс с запчастями — оригинальные сопла и электроды найти сложно, а аналоги часто не стыкуются по геометрии. Мы в своё время для унификации перешли на универсальные держатели от европейских производителей.

Кстати, интересный момент — при резке алюминия LGK-200 показывает себя даже лучше некоторых дорогих аналогов. Видимо из-за особенностей формирования дуги в среде воздуха.

Перспективы развития

Сейчас многие LGK-200 заводы переходят на IGBT-транзисторы вместо MOSFET — это даёт прирост по КПД примерно на 12-15%. Но есть обратная сторона — чувствительность к качеству монтажа.

В ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология мы экспериментировали с гибридной схемой — часть компонентов от LGK-200, часть от более мощных моделей. Получилось интересно, но для серии пока дороговато.

Думаю, в ближайшие год-два мы увидим на рынке обновлённые версии LGK-200 с улучшенной системой охлаждения и цифровым управлением. Пока же текущая схема остаётся рабочей лошадкой для средних производств.