
Когда слышишь про Fn/z-160 завод, многие сразу думают о простом трансформаторе для ручной дуговой сварки. Но на деле это целая система, где даже маркировка 'з' в индексе часто трактуется неверно – некоторые уверены, что это указание на защитное исполнение, хотя на самом деле буква относится к модификации для цепей с пониженным напряжением холостого хода. Сам сталкивался, как на объекте в Томске перепутали модификации, и пришлось переделывать всю схему подключения.
Корпус Фн/з-160 собирался на Горьковском электромашиностроительном заводе, но активная часть – магнитопровод и обмотки – часто поставлялась с Уралэлектротяжмаша. Из-за этого в партиях годов встречался разнородный прокат, что давало разброс по потерям холостого хода до 12%. Помню, как на монтаже Нижневартовской ГРЭС пришлось выбирать из пяти аппаратов только два, у которых параметры укладывались в допуск.
Клеммные колодки – отдельная история. Штатные латунные болты выдерживали не больше 200 циклов затяжки, после чего резьба срывалась. Мы в сервисной бригаде всегда возили с собой набор стальных болтов М8×25 с кадмиевым покрытием – таких проблем не было даже после трех лет эксплуатации в условиях морского климата под Владивостоком.
Система вентиляции хоть и считалась принудительной, но на деле зависела от ориентации аппарата. Если монтировать его вплотную к стене (как часто делали в цехах), тыльный вентилятор начинал гнать горячий воздух по кругу. При температуре выше +35°C это приводило к термическому старению изоляции обмотки уже через 400-500 моточасов. Пришлось разрабатывать переходные кронштейны для выноса от стены – спасали ситуацию, но добавляли 15% к занимаемой площади.
Современные аналоги вроде инверторов ООО 'Чэнду Кайхан Жуньсян Технология' (их техдокументацию смотрел на cdkhrx.ru) выигрывают по массогабаритным показателям, но для ремонта старых линий часто проще модернизировать Фн/з-160. Например, установка тиристорного блока регулирования вместо реактивной катушки – не самое очевидное решение, но дает плавную регулировку тока без ступеней.
Пробовали ставить китайские симисторные модули, но с советской силовой частью они работали нестабильно – сбои при коммутации на токах выше 140А. В итоге перешли на отечественные Т142-80, хотя пришлось переделывать систему охлаждения. Кстати, на сайте cdkhrx.ru видел интересные решения по воздушному охлаждению для автоматической сварки – возможно, адаптируем их подход для наших доработок.
С подключением через РПН-10-63У4 тоже были сложности. Шаговые переключатели требовали ежеквартальной профилактики, иначе контакты подгорали на максимальных токах. Замена на бесконтактные регуляторы от того же Чэнду Кайхан Жуньсян Технология решала проблему, но требовала перекомпоновки всего шкафа управления – экономически оправдано только при комплексной модернизации участка.
В условиях Крайнего Севера (опыт работы на Варандейском месторождении) главной проблемой стала хрупкость изоляции при -55°C. Приходилось организовывать предпусковой подогрев инфракрасными панелями, хотя заводская инструкция этого не предусматривала. Интересно, что у современных источников питания для дуговой сварки от cdkhrx.ru в спецификациях указан рабочий диапазон до -40°C – для большинства российских регионов достаточно.
Влажные помещения типа судоремонтных доков в Находке требовали дополнительной герметизации клеммных коробок. Штатные резиновые уплотнители дубели за 2-3 месяца, пока не нашли замену в виде силиконовых профилей сечением 4×6 мм. Кстати, сейчас ООО 'Чэнду Кайхан Жуньсян Технология' предлагает готовые решения для влажных сред – жаль, в 90-е такой альтернативы не было.
Вибрационные нагрузки – отдельный разговор. При работе на шагающих экскаваторах в Кузбассе крепление сердечника ослабевало уже через 700-800 часов. Разработали систему дополнительных стяжек с пружинными шайбами, которая увеличила ресурс до 2500 часов. Современное оборудование для автоматической сварки обычно уже имеет антивибрационные элементы, судя по описаниям на cdkhrx.ru.
С магнитопроводом проблем почти не было – пластины 3413 стали до сих пор есть у многих меткомбинатов. А вот с обмоточным проводом ПСД-1,5×4,2 сложнее – его производство свернули, и приходится искать аналоги. Испытывали медный провод в двойной стеклоизоляции от китайских поставщиков (включая партнеров Чэнду Кайхан Жуньсян Технология), но при перегрузках выше 160А изоляция плавилась.
Подшипники вентиляторов – тихие убийцы этих аппаратов. Штатные №203 требовали замены каждые 1500 часов, пока не перешли на закрытые аналоги SKF W203-ZZ – их хватает на 5000 часов даже в запыленных условиях. Кстати, в каталогах на cdkhrx.ru заметил похожие решения для систем охлаждения своего оборудования – видимо, это общая тенденция отрасли.
Резьбовые соединения на станине – больное место. Метрическая резьба М10×1.5 со временем разбалтывалась, и восстановление требовало сложной оснастки. Сейчас проще ставить футорки с левой резьбой – держат дольше, хотя и требуют переналадки инструмента.
По энергоэффективности Фн/з-160 проигрывает даже бюджетным инверторам – КПД не выше 78% против 92-95% у новых моделей. Но для кратковременных работ с толстостенным металлом его запас по току (до 210А в пике) до сих пор востребован. Видел на cdkhrx.ru аналогичные по характеристикам аппараты для автоматической сварки, но там совсем другая ценовая категория.
Ремонт советского оборудования часто экономически нецелесообразен – затраты на перемотку трансформатора сопоставимы со стоимостью нового инвертора среднего класса. Однако там, где требуется устойчивость к скачкам напряжения (как в удаленных поселках с дизель-генераторами), Фн/з-160 до сих пор в строю.
Интересно, что некоторые решения из этого аппарата перекочевали в современные разработки – например, схема компенсации реактивной мощности с небольшими изменениями используется в источниках питания для дуговой сварки от ООО 'Чэнду Кайхан Жуньсян Технология'. На их сайте cdkhrx.ru можно найти технические описания, где прослеживаются похожие принципы, хотя реализация, конечно, на новом уровне.