
Когда ищешь нормальных производителей плазменных резаков, сразу натыкаешься на парадокс — все кричат про 'высокое качество', а по факту половина образцов на тестах дает или нестабильную дугу, или сопла горят как спички. Вот смотрю сейчас на китайскую ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология — вроде бы заявлены как специалисты по источникам питания для сварки, но насколько их плазма потянет нашу работу с нержавейкой 12 мм — вопрос.
У нас в цеху три года назад был печальный опыт с 'топовым' немецким аппаратом — в спецификациях идеальные цифры, а при резке под углом 45 градусов плазма начинала 'плясать'. Пришлось допиливать систему охлаждения своими силами. С тех пор сначала требую тестовый рез на образцах с фаской.
Кстати, про ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология — заметил у них в каталоге систему плазменной резки с инверторным источником. Заявленный КПД 85% — если не врут, это уже серьезно. Но вот что смущает: в описании нет данных по износу электродов при длительной работе циклом 60/40. На своем опыте знаю, что это часто замалчивают.
Коллега с соседнего завода пробовал их компактный резак для художественной резки — хвалит стабильность дуги на малых токах. Но у них там толщины до 8 мм. Для нашего производства с листами 20-25 мм нужно смотреть на другие модели.
Вот например система подачи воздуха — многие производители экономят на фильтрах тонкой очистки. А потом удивляются, почему форсунки выходят из строя через 15 часов работы. У Чэнду Кайхан вроде есть встроенный сепаратор влаги, но по опыту скажу — лучше ставить дополнительный рефрижераторный осушитель.
Еще момент по консолям управления — у некоторых бюджетных моделей интерфейс такой, что операторы постоянно ошибаются с установкой тока. Видел у китайцев сенсорный экран с предустановками для разных материалов — в теории удобно, но как поведет себя зимой в неотапливаемом цеху?
Кстати, на их сайте https://www.cdkhrx.ru в разделе сервиса нашел интересное — обещают удаленную диагностику. Это если реально работает, а не для галочки, могло бы сократить простой. У нас вот с японским оборудованием вечно ждешь специалиста неделями.
Пробовали сравнивать рез от разных производителей на одном материале — нержавейка AISI 304. У итальянцев чистота реза лучше, но скорость ниже. Корейцы быстрее, но грат потом снимать дольше. Китайские образцы от Чэнду Кайхан показали средние результаты — не идеально, но для 70% задач достаточно.
Заметил интересную деталь — у их аппаратов с цифровым управлением есть функция плавного розжига дуги. Это реально продлевает жизнь сопел. На старых советских станках у нас расходники летели каждые две смены.
Коллега из авиационного завода делился опытом — они брали у Чэнду Кайхан систему для резки титана. Говорит, пришлось дорабатывать систему газоподачи, но источник питания отработал без нареканий три года.
Вот что реально цепляет в ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология — наличие склада запчастей в Подмосковье. Для нас это критично, когда нужно срочно заменить плазмотрон. В прошлом месяце как раз воспользовались — привезли катоды за сутки.
Хотя по опыту скажу — их сервисные инженеры иногда перестраховываются. Например, настаивали на замене всего узла подачи проволоки, когда можно было поменять только шестерни. Пришлось спорить, доказывать.
Из плюсов — техдокументация переведена нормально, не машинным переводом как у некоторых. Видно, что люди разбираются в теме, а не просто копируют текст с английского.
Считаю, что для серийного производства их оборудование вполне тянет. Да, есть нюансы с точностью позиционирования — для ювелирных работ не подойдет, но для металлоконструкций — нормально.
Вот сейчас смотрю на их новую модель с гибридной системой охлаждения — в теории должно решить проблемы с перегревом при длительной резке. Но пока не пробовал лично — не могу сказать, маркетинг это или реальное улучшение.
Кстати, по расходникам у них интересная политика — оригинальные дороговаты, но есть совместимые от третьих производителей. Проверяли — работают почти так же, но экономия 30%. Хотя для ответственных работ все же беру оригинал.
Если резюмировать — ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология как производитель плазменных резаков скорее надежный середнячок. Не хай-энд, но и не ширпотреб. Для большинства промышленных задач их аппараты подходят.
Главное — не вестись на заявленные характеристики слепо. Всегда тестировать на своих материалах, своих режимах. У нас вот для алюминия пришлось корректировать параметры, хотя в инструкции все было расписано.
И да — несмотря на все технологические улучшения, все равно 50% успеха зависит от оператора. Видел как опытный резчик на стареньком аппарате делает чище, чем новичок на самом современном. Так что выбирать нужно под конкретных людей и задачи.