Портальный сварочный аппарат с одним проволокой производитель

Когда слышишь про портальный сварочный аппарат с одним проволокой производитель, многие сразу представляют громоздкие конструкции с кучей настроек. Но на деле главное — не размер, а как механизм ведёт проволоку. У нас в цеху три года стоял немецкий агрегат, так там постоянно были проблемы с подающим механизмом — то зажевывает, то люфтит. Пришлось перебирать всю систему, заказывать кассеты у ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология — они как раз делают узлы для автоматической сварки. Их инженеры подсказали, что для нержавейки лучше брать четырёхроликовый механизм, хотя обычно хватает и двух. Но об этом позже.

Конструктивные особенности портальных систем

Если брать именно портальный сварочный аппарат с одним проволокой, то тут важен не столько пролет, сколько жёсткость балки. У нас был случай на монтаже трубопровода — взяли систему с алюминиевой балкой, думали сэкономить. А она при длине 6 метров прогнулась на 3 мм, и шов пошёл волной. Пришлось экстренно ставить дополнительные опоры. Сейчас всегда проверяем паспортные данные на прогиб — если больше 1.5 мм на метр, сразу отказываемся.

Ещё момент с направляющими. Шариковые подходят для скоростей до 1.5 м/мин, а если выше — нужны роликовые. На сайте cdkhrx.ru я видел у них системы с комбинированными направляющими, но сам не тестировал. Говорят, для аргонодуговой сварки алюминия хорошо подходят, но у нас пока не было таких задач.

По двигателям: сервоприводы конечно точнее, но для 90% задач хватает шаговых. Главное — чтобы драйвер не перегревался. Мы как-то поставили китайский привод без охлаждения — через два часа работы начались пропуски шагов. Пришлось монтировать кулер от старого компьютера, смех да и только.

Проблемы с подачей проволоки

Вот где собака зарыта! Для производитель однопроволочных систем критично делать кассеты с точной настройкой натяжения. Помню, на объекте в Новосибирске из-за слабой пружины в кассете проволока петляла и постоянно обрывалась. Пришлось ставить дополнительный выпрямитель — потеряли полдня на перенастройку.

Диаметр проволоки тоже важен. Для нержавейки 1.2 мм — идеально, но если брать 1.6 мм, уже нужен более мощный мотор. Кстати, ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология как раз предлагает модульные решения — можно отдельно докупить усилитель подачи. Мы тестировали их блок на алюминиевой проволоке — работает стабильно, даже при длине шланга 10 метров.

Ещё важно смотреть на материал роликов. Полиуретановые хороши для алюминия, но быстро изнашиваются на нержавейке. Лучше брать стальные с насечками — служат дольше, но могут деформировать мягкую проволоку. Приходится искать компромисс под каждый материал.

Настройки и калибровка

Многие недооценивают калибровку датчиков высоты. У нас был проект со сваркой конусных обечаек — так там при изменении угла дуга плавала на ±2 мм. Пришлось делать дополнительную тарировку ультразвуковым датчиком. Кстати, на cdkhrx.ru есть хорошие модули слежения за дугой, но их нужно интегрировать в существующую систему — отдельно не продают.

По напряжению: для портальный сварочный аппарат с одним проводом лучше ставить источник с жёсткой характеристикой. Мы пробовали инвертор с падающей характеристикой — шов получался неравномерным, особенно при смене скорости. Перешли на выпрямители — стабильнее, но тяжелее.

Токовые клещи тоже важно регулярно проверять. Как-то забыли это сделать, и система показывала 250А при реальных 180А. Еле нашли причину несплавления кромок. Теперь раз в месяц обязательно калибруем всё оборудование.

Практические кейсы из опыта

На нефтехимическом заводе в Омске ставили однопроволочный аппарат для сварки теплообменников. Проблема была в ограниченном пространстве — пришлось делать кастомный портал с выносной консолью. Заказчик сначала хотел сэкономить на системе ЧПУ, но в итоге согласился на полноценный контроллер от Чэнду Кайхан Жуньсян — и не зря. Без прецизионного управления сделать 120 одинаковых швов было бы невозможно.

Другой случай — сварка конструкций из разнотолщинного металла. Пришлось программировать плавное изменение скорости и напряжения прямо во время процесса. Стандартные прошивки с этим не справлялись, помогли только кастомные настройки от производителя. Кстати, их техотдел отвечает на запросы в течение суток — редкость для российского рынка.

А вот неудачный опыт: пытались варить оцинкованные трубы без предварительной зачистки. Цинк забивал сопло, приходилось каждые 20 минут останавливаться на чистку. Вывод — либо чистить, либо ставить специальную газовую смесь с гелиям. Но это уже дороже в 3 раза.

Сервис и модернизация

Запчасти — отдельная головная боль. Для европейского оборудования ждать подшипники или шестерни можно по 3 месяца. Сейчас переходим на унификацию — стараемся брать компоненты, которые есть у нескольких поставщиков. У ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология с этим проще — большинство запчастей в наличии на складе в Подмосковье.

По модернизации: старые порталы можно оснастить современными датчиками. Мы как-то поставили систему лазерного слежения на 15-летний аппарат — работает не хуже новых моделей. Главное — чтобы контроллер позволял добавлять модули.

По поводу гарантии: китайские производители обычно дают 1 год, но можно договориться на 2, если брать с расширенным сервисом. Мы так и сделали с последним заказом — уже два раза вызывали техника по гарантии, приезжали без проблем.

Выводы и рекомендации

Если подводить итог, то портальный сварочный аппарат с одним проволокой — не панацея. Для серийного производства — да, идеально. Но для разовых работ иногда выгоднее взять в аренду робота-манипулятора. Хотя для длинных прямолинейных швов портал вне конкуренции.

Из производителей стоит смотреть не только на раскрученные бренды. Тот же cdkhrx.ru предлагает интересные решения за разумные деньги. Конечно, есть нюансы с документацией — перевод хромает, но техподдержка помогает разобраться.

Главное — не экономить на системе подачи проволоки и контроллере. Всё остальное можно доработать по месту. Мы вот уже третий год постепенно модернизируем наш первый портал, и он до сих пор в строю.