Плазменный резак pt 31 заводы

Когда слышишь про Плазменный резак pt 31, первое что приходит - это якобы универсальное решение для любых металлов. Но на практике с толщинами выше 20 мм начинаются нюансы, о которых в паспорте скромно умалчивают.

Конструктивные особенности PT-31

Сопло здесь действительно удачное - коническое сужение дает стабильную дугу даже при скачках напряжения. Но вот охлаждение... На третьем часу непрерывной резки нержавейки уже чувствуется перегрев. Приходится делать паузы, хотя в техусловиях заявлен непрерывный цикл.

Регулировка силы тока ступенчатая - для тонкостенных заготовок это плюс, но при работе с легированными сталями не хватает плавности. Заметил, что при 40А дает идеальный рез без грата, а вот 45А уже пережигает кромку.

Система поджига отработана нормально, но в сырых цехах бывают ложные срабатывания. Коллеги с судоремонтного завода жаловались - приходилось дополнительно изолировать блок управления.

Практика применения на производстве

На алюминиевых сплавах PT-31 показывает себя лучше всего - минимальный оплавление кромки. Но вот с оцинковкой проблемы: цинковое покрытие забивает сопло за 2-3 метра реза. Приходится чистить после каждого листа.

Интересный случай был при резке профиля 30 мм - дуга начала 'гулять'. Оказалось, недостаточная компрессия воздуха. После установки дополнительного ресивера проблема исчезла.

Для серийного раскроя листового металла PT-31 маловат - ресурс сопел около 8-10 часов непрерывной работы. Но для монтажных работ или ремонта - вполне надежный вариант.

Взаимодействие с производителями

Сервисная служба ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология оперативно реагирует - на замену блока питания ждал всего 3 дня. Их сайт https://www.cdkhrx.ru выручает когда нужны оригинальные запчасти - там есть схемы с номерами позиций.

Кстати, их инженеры подсказали модификацию системы подачи воздуха - поставили дополнительный фильтр-осушитель. После этого стабильность реза улучшилась процентов на 20.

По моим наблюдениям, их оборудование для автоматической сварки хорошо сочетается с PT-31 при создании комплексных постов резки-сварки. Особенно для изготовления металлоконструкций из разнородных сталей.

Типичные ошибки эксплуатации

Самая частая проблема - неправильный подбор давления воздуха. Видел как пытаются резать с 4-5 бар вместо требуемых 6.5 - получается рваный край и быстрое разрушение электрода.

Еще момент - ориентация резака. При вертикальном ходе нужно увеличивать скорость на 15-20%, иначе металл не прорезается насквозь. Это особенно критично при работе с трубами.

Забывают про заземление - а без этого стабильность дуги никакая. Проверяйте контакт с массой перед каждым включением.

Сравнение с аналогами

Пробовали перейти на более дешевые модели - экономия вышла боком. Ресурс сопел в 2-3 раза меньше, да и точность реза не та. Хотя для грубых работ возможно и вариант.

Из интересного - у PT-31 лучше обстоят дела с энергопотреблением. Замеряли: на одинаковых задачах экономия около 12-15% по сравнению с другими установками аналогичной мощности.

Система газового охлаждения здесь проще чем у европейских аналогов - меньше точек потенциальных утечек. Но и эффективность соответствующая - для интенсивной работы лучше брать модель с жидкостным охлаждением.

Перспективы модернизации

Сейчас тестируем доработанную версию с цифровым дисплеем - удобнее контролировать параметры. Хотя 'аналоговый' вариант надежнее в полевых условиях.

Интересное решение предлагает ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология - модуль ЧПУ для серийного раскроя. Но пока не решаемся - дороговато для нашего объема работ.

Из самодельных улучшений - установил светодиодную подсветку рабочей зоны. Элементарно, а эффективность выросла - лучше видно линию реза.