Плазменный резак p80 5м завод

Когда видишь запрос ?Плазменный резак P80 5м завод?, первое, что приходит в голову — люди ищут что-то конкретное, но часто путают завод-изготовитель с комплектацией. Многие ошибочно полагают, что 5 метров — это исключительно про длину кабеля, хотя на деле речь может идти о рабочей зоне конвейерной линии. У нас на производстве такой аппарат стоял в цеху три года, и я до сих пор помню, как при распаковке обнаружили, что шланг-пакет не 5, а 4.8 метра — заявленные характеристики не всегда соответствуют реальности, особенно если поставщик экономит на мелочах.

Конструктивные особенности P80

Плазмотрон здесь собран по классической схеме, но с упором на эргономику. Рукоятка чуть тяжеловата — если работать слойкой 10 мм по восемь часов, к вечеру кисть немеет. Зато охлаждение реализовано грамотно: даже при резке нержавейки на 25 мм перегрев наступал только после 40 минут непрерывной работы. Обращал внимание, что многие аналоги, например, у китайских конкурентов, не выдерживали и получали тепловой удар.

Силовой блок P80 частенько критикуют за габариты, но тут надо смотреть на компоновку. Мы как-то разбирали его для замены вентилятора — внутри всё разложено логично, кабельные каналы не пережаты. Проблема в другом: клеммная колодка питания расположена слишком близко к фильтрам, и при высокой влажности бывало короткое замыкание. Пришлось самостоятельно ставить дополнительную изоляцию.

Резали им однажды перфорированные трубы для нефтянки — аппарат не рассчитан на частые включения/выключения. После 15 циклов за час плазмотрон начал ?чихать?, пришлось менять электроды. Как позже выяснилось, виной был нестабильный воздух от компрессора. Вот вам и ответ на вопрос, почему важно смотреть не только на резак, но и на вспомогательное оборудование.

Нюансы эксплуатации 5-метровой комплектации

Длина 5 метров — это палка о двух концах. С одной стороны, удобно при резке крупногабаритных заготовок, с другой — падение напряжения на таком кабеле ощутимое. Мы замеряли: при токе 80А потери достигали 4В. Пришлось докупать медные наконечники увеличенного сечения, хотя заводская комплектация этого не предусматривала.

Интересный момент с газовыми шлангами — они в стандартной поставке идут без оплётки. При активной эксплуатации на абразивных поверхностях наружный слой истирался за полгода. Коллеги с соседнего цеха ставили термоусадку, но это полумера. Лучше сразу заказывать вариант с армированием, хоть и дороже.

Запомнился случай с ремонтом рельсовой тележки — там 5 метров как раз хватило с запасом, но пришлось тянуть кабель по бетонному полу. Через неделю на защитной оболочке появились потертости до медной жилы. Вывод: при такой длине обязательно нужны кабельные цепи или подвесные системы, о которых редко пишут в инструкциях.

Сравнение с аналогами и типичные заблуждения

Часто сравнивают P80 с Hypertherm Powermax, но это разные весовые категории. Американцы стабильнее работают на нержавейке, зато наш вариант прощает скачки напряжения. Как-то при резке алюминиевого листа в грозу сеть просела до 190В — P80 продолжил работать, хоть и с потерей качества реза.

Заблуждение насчет расхода воздуха — в паспорте указано 200 л/мин, но это при идеальных условиях. На практике, с влагоотделителем и фильтрами, нужно закладывать 230-250. Мы сначала не учли этот момент, получили частые засорения сопел.

Ещё один миф — универсальность. Аппарат позиционируется как решение для чёрных и цветных металлов, но с медью толщиной свыше 15 мм уже начинаются проблемы. Столкнулись с этим при изготовлении теплообменников — пришлось снижать скорость реза на 30%, иначе кромка получалась рваной.

Сервис и взаимодействие с производителями

Поставщиком у нас значилась ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология — их сайт https://www.cdkhrx.ru указывал на специализацию по сварочным и резательным системам. Когда возникла проблема с платой управления, они оперативно выслали замену, но вот с firmware пришлось повозиться — версия для российского рынка отличалась от европейской.

Запчасти поставлялись без задержек, хотя комплект сопел на 1.2 мм однажды пришел с браком — отверстия были смещены на 0.1 мм. Производитель признал ошибку, но время было потеряно. С тех пор всегда проверяем оснастку при получении.

Из плюсов отмечу их подход к обучению — проводили вебинар по тонкостям настройки газовой системы. Правда, материалы были только на английском, пришлось использовать переводчик. Хорошо, что техдокументация на русском была качественной.

Практические кейсы и доработки

На резке гнутого профиля 8 мм обнаружили интересный эффект — при углах более 45 градусов дуга начинала отклоняться. Решили установить дополнительное магнитное основание, но это потребовало переделки держателя. Самостоятельная доработка заняла два дня, зато теперь режем без брака.

Для пылеудаления подключали аспирацию — штатные места крепления не подошли, пришлось фрезеровать дополнительные кронштейны. Важный момент: при отсосе стружки нельзя допускать разрежения более 15 Па, иначе срабатывает датчик давления воздуха в плазмотроне.

Самая полезная доработка — установка влагомаслоотделителя прямо на рукоятку. Заводской фильтр стоял только на входе в аппарат, но при 5-метровой длине в шланге скапливался конденсат. После этой модификации ресурс электродов увеличился на 40%.

Выводы для производства

P80 5м — рабочая лошадка, но требует внимания к мелочам. Если брать для постоянной эксплуатации, нужно сразу закладывать бюджет на доработки: усиленные шланги, дополнительную фильтрацию, кабельные трассы. Без этого аппарат будет работать, но не на полный потенциал.

Сейчас появились новые модификации с цифровым управлением, но наш опыт показывает, что для 80% задач хватает и базовой версии. Главное — не экономить на оснастке и следить за чистотой воздуха.

Кстати, недавно видел на том же https://www.cdkhrx.ru обновлённую версию с улучшенной системой охлаждения — возможно, они учли наши замечания по перегреву. Надо будет протестировать, когда появится возможность.