Плазменный резак производитель

Когда ищешь плазменный резак производитель, часто сталкиваешься с дилеммой — брать проверенное или пробовать новое. Многие ошибочно считают, что главное — мощность, но на деле стабильность источника питания решает больше, чем цифры в паспорте.

Критерии выбора оборудования

В нашем цеху тестировали разные аппараты, включая те, что поставляет ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология. Их плазменный резак серии GFC-100 показал интересную особенность — система плазменной резки сохраняет стабильную дугу даже при скачках напряжения, что для наших промзон критично.

Заметил, что некоторые коллеги гонятся за толщиной реза, забывая про расходники. У китайских аналогов бывает, что сопла живут 2-3 смены, а здесь — неделю при работе с нержавейкой 20 мм. Но это при условии правильной подготовки воздуха — без осушки даже лучший аппарат быстро выйдет из строя.

Кстати, на их сайте cdkhrx.ru есть технические спецификации, где подробно расписаны режимы для разных металлов. Не всегда ими удобно пользоваться прямо в цеху, но для планирования работ — незаменимо.

Особенности эксплуатации

Помню случай, когда при резке алюминия 25 мм столкнулись с проблемой обратного прогара. Оказалось, что неправильно выставили скорость — аппарат-то тянет, но технологию нарушили. Пришлось перечитывать инструкцию от производителя и звонить их технологам.

Вот здесь и проявилось преимущество работы с профильными компаниями. Специалисты ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология не просто продали оборудование, а проконсультировали по всем режимам. Их инженеры сразу предупредили про необходимость стабилизатора — мол, их плазменный резак чувствителен к качеству сети.

Заметил еще одну деталь — система охлаждения в их аппаратах реализована с запасом. Даже после 6 часов непрерывной работы температура не превышала норму, хотя у конкурентов аналогичной ценовой категории уже срабатывала защита.

Техническое обслуживание

Многие недооценивают важность регулярного ТО. В наших условиях (пыль, перепады температур) чистка системы подачи воздуха должна быть еженедельной. Иначе — гарантированный выход из строя электродов.

У производителя есть интересное решение — в конструкции резака предусмотрены легкодоступные узлы для чистки. Не нужно разбирать полаппарата как у некоторых европейских аналогов. Это экономит до 40% времени на обслуживании.

Кстати, о расходниках. Оригинальные запчасти от производитель оказались дороже аналогов, но служат в 3-4 раза дольше. Проверяли на двух аппаратах — с оригинальными и совместимыми расходниками. Разница в стоимости реза — около 15% в пользу оригинальных.

Экономическая эффективность

Когда считали окупаемость, удивились — даже с учетом первоначальных затрат, их плазменный резак окупился за 8 месяцев. В основном за счет снижения брака — стабильный рез уменьшил количество переделок на 23%.

Важный момент — обучение операторов. Сначала думали, что справимся своими силами, но в итоге пришлось вызывать специалистов от производителя. Их двухдневный тренинг сократил время адаптации новых сотрудников с 3 недель до 5 дней.

Сейчас рассматриваем возможность приобретения еще одного аппарата для второго цеха. Смотрим на более мощную модель — нужно резать цветные металлы толщиной до 40 мм. Технические специалисты ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология уже предоставили расчеты по производительности для наших конкретных задач.

Перспективы развития

Интересно, что производитель постоянно дорабатывает свои модели. В новых аппаратах появилась функция плазменной маркировки — полезная опция для нашего производства. Хотя пока не совсем понятно, насколько она будет востребована в наших условиях.

Общаясь с коллегами из других регионов, слышал положительные отзывы о послепродажном обслуживании этого производитель. В нашем случае тоже пока претензий нет — запчасти поставляют вовремя, консультации получаем оперативно.

Думаю, в ближайшее время будем переходить полностью на их оборудование. По крайней мере, для стандартных операций по резке черных металлов их аппараты показали себя лучше многих аналогов в этом ценовом сегменте.