Машина для дуговой сварки под флюсом (две дуги, две проволоки) заводы

Когда слышишь про двухдуговые системы с двумя проволоками, многие сразу представляют синхронную работу — но на практике фазы часто сдвигаты, и это норма. Наш завод как-то отгрузил установку в Тюмень, где заказчик жаловался на неравномерность проплава, а оказалось, он не учитывал индуктивность между электродами.

Конструктивные особенности двухдуговых систем

Основная ошибка — считать обе дуги идентичными. В реальности передняя дуга обычно работает на 10-15% мощнее, особенно при сварке толстостенных труб. Мы в ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология используем раздельные источники питания, что позволяет независимо регулировать параметры.

Интересный случай был с варкой цилиндров давления: когда попробовали симметричные настройки, шов пошел 'елочкой'. Пришлось делать переднюю проволоку толще на 0.2 мм — сразу ушла поровистость.

Кстати, про флюс — многие экономят на нем, но при двух дугах его расход выше на 25-30%, и это не дефект, а технологическая необходимость. Проверяли на стыках 40 мм стали: с дешевым флюсом шлаковые включения появлялись уже на третьем проходе.

Практические проблемы настройки

Самое сложное — поймать момент, когда вторая дуга догоняет первую. У нас на стенде стоит осциллограф, но на объекте часто работают 'на слух'. Помню, на монтаже резервуара в Уфе пришлось три часа регулировать задержку включения — проблема была в плохом заземлении, а не в аппарате.

По опыту, лучше сначала выставлять ток задней дуги на 20% меньше, потом поднимать. Если делать наоборот — передняя проволока начинает 'прыгать'. Кстати, это частая проблема китайских аналогов, где нет раздельной регулировки.

В наших машинах (https://www.cdkhrx.ru) сделали систему автоподстройки по напряжению дуги — не идеально, но снижает количество брака на 15-20%. Хотя ручная настройка все равно нужна, особенно при смене марки проволоки.

Кейсы из производства

Для мостовых конструкций в Красноярске как-то делали систему с наклоном электродов — 30 градусов друг к другу. Результат: скорость выросла на 40%, но пришлось разрабатывать спецсопла для подачи флюса.

А вот сварка продольных швов труб — тут двухдуговая система показывает себя лучше всего. Но есть нюанс: при скорости выше 1.8 м/мин начинает выгорать легирующие элементы. Пришлось вместе с металлургами подбирать специальную проволоку Св-08Г2С.

На своем сайте https://www.cdkhrx.ru мы выложили видео с испытаний — там видно, как ведет себя шов при разных режимах. Кстати, после тех испытаний изменили конструкцию токоподводов — старые перегревались при длительной работе.

Обслуживание и типичные поломки

Чаще всего выходят из строя контакторы — особенно в системах с ручной перенастройкой. Сейчас ставим вакуумные, срок службы дольше в 2-3 раза. Механики жалуются на ролики подачи проволоки — при работе с двумя проволоками износ выше, меняем раз в полгода вместо года.

Интересный дефект был на одном из заводов-партнеров: вибрация от второй дуги вызывала трещины в креплении горелки. Пришлось добавлять демпфирующие прокладки — мелочь, а без нее аппарат не работал стабильно.

По статистике с нашего сервиса, 70% вызовов связаны не с машиной, а с неправильной подготовкой — ржавая проволока, просроченный флюс, нестабильное напряжение. Хотя однажды пришлось перематывать трансформатор — заказчик подключил к сети 380 вместо 220.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с системой, где можно менять полярность каждой дуги независимо. Пока сыровато — при обратной полярности на второй дуге резко падает стабильность горения. Но для алюминиевых сплавов это может дать прорыв.

Еще интересное направление — импульсные источники питания. На тестах получается уменьшить разбрызгивание на 40%, но стоимость системы вырастает почти вдвое. Для серийного производства пока нерентабельно.

Коллеги из ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология недавно испытали систему с датчиком контроля проплава — идея хорошая, но на практике датчик забивается окалиной через 2-3 часа работы. Вернулись к классической схеме с оптическим контролем дуги.

Выбор оборудования для разных задач

Для монтажных работ лучше брать машины с раздельными блоками питания — тяжелее, но надежнее. Видел как на стройке пытались использовать моноблок — после месяца работы отвалилась система охлаждения.

Если варите в основном однотипные изделия — берите систему с фиксированными настройками. Наш завод как-раз делает такие для предприятий ЖКХ — там персонал редко меняется, а задачи стандартные.

А вот для ремонтных мастерских советуем универсальные установки — пусть дороже, но можно перенастраивать под разные материалы. Кстати, на https://www.cdkhrx.ru есть конфигуратор — помогает подобрать оптимальный вариант под бюджет.

В целом, двухдуговая сварка — не панацея, но для массового производства незаменима. Главное — не гнаться за рекордами скорости, а подбирать режим под конкретный материал. И да, никогда не экономьте на флюсе — это самое ложное преимущество.