
Когда клиенты ищут 'как покрасить точечно машину завод', они обычно не понимают, что даже на конвейере это самая сложная операция. Видел десятки случаев, когда перекрашенные участки выделялись через месяц - не из-за краски, а из-за неправильной подготовки металла.
Главная ошибка - думать, что маленькое пятно проще закрасить. На деле микротрещины от камней расходятся под слоем старого лака, и если не снять хотя бы 10 см вокруг, через полгода проступят контуры. Проверял на Honda Civic 2018 - пришлось переделывать три раза.
Особенно критично с алюминиевыми капотами. Там тепловое расширение другое, и если не дать правильный температурный режим сушки, получится 'паутина'. Как-то пробовал экономить на инфракрасной сушке - в итоге перекрашивал весь капот.
Сейчас использую методику 'влажного края' - пока основной слой схватывается, по периметру наношу разбавленный лак. Но это требует точного контроля влажности, особенно в условиях обычного гаража.
Обычный краскопульт не подходит - нужна система с дозированной подачей воздуха. У нас в цеху стоят аппараты от ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология - они дают стабильное давление даже при малом расходе. Кстати, их сайт https://www.cdkhrx.ru стоит изучить тем, кто серьезно занимается кузовным ремонтом.
Важный момент - фильтрация воздуха. Частицы воды в компрессоре сводят на нет всю работу. Ставлю три ступени очистки, последнюю - непосредственно перед пистолетом. Это снижает риск 'кратеров' на 90%.
Для сушки использую ИК-лампы с регулируемой мощностью. Нагревать больше 60°C опасно - может 'повести' металл. Особенно внимательным нужно быть с крыльями из пластика - там максимум 45°C.
Даже оригинальная краска из банки не всегда совпадает. Металлик особенно капризен - зависит от угла напыления. Колерую всегда при дневном свете, иначе потом видна разница.
Пользуюсь спектрометром, но окончательное решение принимаю глазом. Интересно, что у ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология в описании оборудования для автоматической сварки есть схожие принципы контроля качества - видно, специалисты понимают важность точности в мелочах.
Перед смешиванием обязательно обезжириваю металл фосфатным составом. Многие пропускают этот этап, а потом удивляются пятнам.
Самая частая - экономия на маскировке. Пленка должна быть специальная, не оставляющая следов клея. Обычный скотч после снятия дает резкую границу, которую видно под углом.
Еще забывают про антикоррозийную обработку с обратной стороны. Особенно на порогах и дверях - там конденсат скапливается быстро. Проверяю всегда пульверизатором с водой.
Недавно был случай - перекрашивали стойку после ДТП. Через два месяца появились пузыри. Оказалось, не просушили внутренние полости - влага выходила через сварные швы.
Оцинкованная сталь требует особого грунта - обычный эпоксидный не держится. Использую двухкомпонентные системы с цинком в составе.
С пластиковыми бамперами сложнее - нужен адгезионный грунт. Перед нанесением обязательно обрабатываю плазменной горелкой для увеличения площади сцепления.
Алюминиевые детали вообще отдельная история. Там необходима анодная обработка, но в условиях сервиса это редкость. Обходимся травящими грунтами - главное выдержать время реакции.
После покраски обязательно полирую переход через 24 часа. Использую пасту с разной абразивностью - сначала 2000, потом 4000 grit.
Лак наношу в три тонких слоя с промежуточной сушкой по 5 минут. Толстый слой дает усадку и мутнеет со временем.
Для защиты края использую карандаш-антигравий - его можно нанести точно по контуру. Правда, требует обновления раз в год, но дешевле полной перекраски.
Если повреждение на стыке двух панелей - лучше красить полностью. Микротрещины все равно пойдут по сварочному шву.
С перламутром и хром-эффектом тоже не стоит экспериментировать - цвет никогда не сойдется. Проверено на Mercedes с 'жидким металлом'.
При сквозной коррозии точечная покраска лишь отсрочит проблему. Нужно вырезать участок и вваривать заплату - технологии ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология для сварки тут как раз кстати.