Воздушно плазменный резак заводы

Когда слышишь про воздушно-плазменный резак, первое, что приходит в голову — это метровые искры и прошитая за секунду сталь. Но на практике 40% заводов до сих пор путают толщину реза с заявленной мощностью, а потом удивляются, почему кромка идет волной. Вот с этого и начнем.

Что на самом деле режет воздушно-плазменный аппарат

Если брать наш цех, то до 2019 года работали на старых ?Горынычах? — плазмах УПР-404. Резали вроде бы 20 мм, но под углом и с окалиной. Потом перешли на китайские аналоги, и выяснилось: заявленные 30 мм — это при идеальных условиях, а на деле стабильный рез до 22 мм, если воздух сухой. Ключевое тут — не мощность, а стабильность дуги.

Однажды пробовали резать нержавейку 15 мм без защитной среды — получили рваные кромки и выгоревший хром. Пришлось докупать модуль азотной подачи. Это к вопросу о том, почему ?просто плазма? иногда не работает.

Сейчас многие производители, включая ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология, сразу комплектуют установки системами подготовки воздуха. На их сайте https://www.cdkhrx.ru видно, что они делают упор на источники питания — и это правильно, потому что 70% брака реза идет от скачков напряжения.

Заводы vs. кустарные сборки: где кроется подвох

В 2020 году брали для теста установку у местного ?гаражного? производителя. Цена втрое ниже, но за месяц сгорели два инвертора. Выяснилось, что IGBT-транзисторы были б/у, а охлаждение рассчитано на 10-минутный цикл. С заводами типа Чэнду Кайхан Жуньсян таких проблем нет — у них хотя бы есть паспорт на каждый источник питания.

Кстати, про сервис. У того же Чэнду Кайхан есть представительство в Новосибирске, что важно: когда плазмотрон начинает ?плеваться?, ждать запчасти из Китая месяц — это простои. А тут на складе есть сопла, электроды, иногда даже кабельные сборки.

Но и у заводских решений есть нюансы. Например, некоторые европейские бренды требуют только оригинальные расходники, а они по цене как треть установки. У китайских аналогов проще с совместимостью, но нужно следить за геометрией сопла — бывает, что клон на 0,1 мм уже, и рез сужается.

Воздух vs. газовые смеси: когда что выгоднее

Классический спор: если режешь черный металл до 30 мм — воздушно-плазменный резак вне конкуренции. Но вот с легированными сталями уже сложнее. Пробовали на алюминии 12 мм — без аргона кромка оплывает, хотя для монтажных работ сгодится.

Заметил, что многие цеха берут установки с запасом по току, например на 100 А для 25 мм, хотя режут в основном 12-15 мм. Это не всегда оправдано — ресурс сопел и электродов снижается почти на 40% при недогрузе. Лучше брать аппарат с регулируемым диапазоном, как у тех же Чэнду Кайхан — у них в серии RX есть модели с плавной подстройкой от 20 до 160 А.

Кстати, про их оборудование: в прошлом году тестировали их резак с системой CNC — неплохо справляется с контурной резкой, но для фигурных элементов пришлось дорабатывать ПО. Зато воздушный компрессор в комплекте — это плюс, не нужно отдельно подбирать по давлению.

Почему источник питания важнее плазмотрона

Часто заказчики смотрят на яркий корпус плазмотрона, а надо бы — на характеристики инвертора. У того же ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология в описании сразу видно, что они специализируются на источниках для дуговой сварки — а это значит, что стабилизация дуги у них отработана. В полевых условиях, когда сеть просаживается до 190 В, это критично.

Помню случай на стройке: генератор давал помехи, и самодельный резак постоянно сбрасывал дугу. Переключились на заводской аппарат — потери времени сократились вдвое. Хотя кромка все равно требовала зачистки — идеального реза без постобработки не бывает, кто бы что ни обещал.

Еще момент: некоторые производители экономят на дросселях, а потом удивляются, почему резак ?ест? электроды. В нормальных установках, как у Чэнду Кайхан, стоит защита от двойной дуги — это видно по конструкции горелки.

Сервис и реальные сроки эксплуатации

Если брать статистику по нашим цехам, то воздушно-плазменные резаки от проверенных заводов работают 5-7 лет без капитального ремонта. Но при условии, что фильтры воздуха меняются по графику, а не когда уже компрессор хрипит.

У того же Чэнду Кайхан есть интересная опция — телеметрия работы источника питания. Не все ей пользуются, но для крупных объектов полезно: можно отслеживать износ ключевых узлов.

А вот с расходниками есть хитрость: оригинальные электроды служат дольше, но если режешь не ответственные конструкции, можно брать и совместимые аналоги. Главное — не покупать ?ноунейм? за копейки: однажды такие электроды расплавились внутри горелки, пришлось менять весь узел.

Что в итоге выбирать цеху

Если резюмировать: для постоянной работы с листом до 30 мм — только заводской воздушно-плазменный резак с сервисной поддержкой в регионе. Для разовых работ можно взять и б/у, но с проверкой источника питания под нагрузкой.

Из последнего опыта: брали установку Чэнду Кайхан Жуньсян для резки профиля — за два месяца нареканий нет, кроме мелкого — шланги немного жестковаты, на морозе трескаются. Но это уже мелочи по сравнению с тем, как он ведет себя по оцинковке — без наплывов по краям.

В общем, смотрите не на ценник, а на то, чтобы завод давал четкие ТТХ и имел запчасти в наличии. Как тот же https://www.cdkhrx.ru — у них хотя бы понятно, что за аппарат ты берешь и куда звонить, если что-то сгорит. А остальное — уже опыт и тонкости, которые в паспорте не напишут.