Виды сварочных аппаратов для ручной сварки завод

Когда говорят про сварочное оборудование для заводских условий, многие сразу представляют огромные трансформаторные аппараты советских времён — шумные, прожорливые и весящие как хороший холодильник. Но за последние лет десять всё изменилось до неузнаваемости. Сам до сих пор помню, как на одном из уральских заводов пытались перейти с старых выпрямителей на инверторы, и половина мастеров отказывалась работать — мол, 'эти коробочки не вытянут наш ритм'. А вытянули, да ещё как.

Что действительно работает в цеху

Для ручной дуговой сварки на производстве сейчас три основных типа аппаратов: инверторы, выпрямители и иногда ещё полуавтоматы, хотя последние уже ближе к механизированной сварке. С инверторами история интересная — когда только появились, их брали в основном для монтажных работ, но не для постоянной работы в три смены. Первые модели перегревались через пару часов непрерывной работы, особенно при сварке электродами 4 мм и толще.

Потом пошли аппараты покрупнее — те же источники питания для дуговой сварки от Чэнду Кайхан Жуньсян, которые мы тестировали в прошлом году на ремонте котлов. У них система охлаждения сделана с запасом, вентиляторы включаются не сразу, а только при реальном нагреве. Важный момент — защита от пыли. В цеху металлообработки обычный инвертор может 'наглотаться' окалины за месяц и отказать, а у промышленных моделей фильтры съёмные, их можно чистить без разборки всего аппарата.

Выпрямители до сих пор встречаются на старых производствах, но их постепенно заменяют. Помню, на заводе сельхозтехники в Ростове до сих пор работают ВД-306 — монстры по 200 кг, но дают такую дугу, что электрод 5 мм плавится как масло. Правда, электричества жрут немерено, и с качеством сварки бывают проблемы — особенно при поджиге дуги.

Ошибки при выборе оборудования

Самая частая ошибка — брать аппарат с запасом по току 'на всякий случай'. Для ручной сварки электродом 3-4 мм достаточно 250-300 А, но некоторые закупают на 500 А, а потом удивляются, почему оборудование не выходит на номинальный режим — просто не успевает прогреться за время коротких швов.

Второй момент — не учитывают реальные условия. Например, если в цеху есть крановое оборудование, сеть постоянно 'просаживается' при подъёме грузов. Обычный инвертор может отключаться, а вот аппараты с функцией компенсации просадки напряжения — как раз то, что нужно. У того же Чэнду Кайхан Жуньсян в некоторых моделях есть стабилизатор встроенный — мелочь, а решает.

И ещё про электропитание — на старых заводах бывают сети с плавающей частотой, особенно если своя подстанция. Обычная бытовая техника работает, а сварочник выдаёт нестабильную дугу. Приходится ставить дополнительные фильтры, хотя лучше сразу брать оборудование с широким диапазоном рабочих частот.

Из практики: что ломается и как чинить

Чаще всего выходят из строя вентиляторы — пыль забивает подшипники. Раньше меняли целиком, сейчас научились разбирать и чистить, если конструкция позволяет. Кстати, у китайских производителей типа ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология сейчас вполне ремонтопригодные аппараты — разъёмы стандартные, платы не залиты компаундом.

Силовые ключи — вторая по частоте проблема. Но здесь вина чаще не в оборудовании, а в неправильной эксплуатации. Например, когда аппарат стоит рядом с печью термической обработки — перегрев гарантирован. Или когда кабели питания прокладывают в одном лотке с силовыми проводами — наводки убивают электронику.

Один раз видел, как на азотном заводе сварочный инвертор вышел из строя из-за вибрации — поставили прямо на виброплощадку. Пришлось делать амортизирующее крепление, после чего проблемы прекратились. Мелочь, а без опыта не догадаешься.

Про автоматизацию и ручную сварку

Сейчас многие переходят на автоматическую сварку, но ручная всё равно остаётся для ремонтных работ, сложных пространственных положений. Например, при варке труб в труднодоступных местах робот не поставишь.

Интересно, что некоторые заводы пытаются полностью автоматизировать процесс, но потом возвращаются к ручной сварке для отдельных операций. На том же сайте cdkhrx.ru видно, что компания держит в ассортименте и автоматическое оборудование, и аппараты для ручной сварки — видимо, понимают, что спрос будет всегда.

Кстати, про комбинированные решения — сейчас появляются аппараты, которые могут работать и в режиме ручной сварки, и как источник для полуавтомата. Удобно для небольших производств, где нужно выполнять разные задачи без покупки отдельного оборудования для каждого вида работ.

Перспективы и личный опыт

Если лет пять назад главным критерием была цена, то сейчас всё чаще смотрят на энергоэффективность. Особенно с текущими тарифами на электричество. Инверторы против трансформаторов — экономия до 40% на электроэнергии, это уже не мелочь.

Из последнего опыта — на машиностроительном заводе в Подмосковье полностью перешли на инверторы для ручной сварки. Сначала брали недорогие модели, но через полгода начались проблемы — не выдерживали круглосуточной работы. Потом взяли аппараты попрочнее, в том числе и от Чэнду Кайхан Жуньсян — пока работают, жалоб нет.

Думаю, будущее за гибридными решениями — когда один аппарат может выполнять несколько функций, но без потери качества по каждому направлению. И конечно, удалённый мониторинг — чтобы можно было посмотреть параметры сварки прямо из офиса, не бегая в цех. Такие системы уже появляются, но пока дороговаты для большинства предприятий.

В общем, выбирая сварочное оборудование для завода, нужно смотреть не только на технические характеристики, но и на ремонтопригодность, доступность запчастей и — что важно — на наличие нормального сервиса. Потому что даже самое надёжное оборудование когда-нибудь ломается, и важно, чтобы починили быстро, а не ждали месяц детали из-за границы.