
Когда ищешь нормального производителя аппаратов для электрошлаковой сварки, часто натыкаешься на одно и то же — либо китайские клоны с перемаркировкой, либо наши ?гаражные? сборки с документами от фантомных фирм. Сам долго думал, что ЭШС — это просто модификация обычной сварки, пока на объекте в 2018 не столкнулся с последствиями такого подхода: шов пошел трещинами из-за нестабильного поддержания шлаковой ванны. Тогда и начал копать глубже в тему производителей.
Если брать классическую схему, то тут не просто источник питания, а целый комплекс — система подачи флюса, механизм перемещения электрода, блок контроля температуры шлака. Многие, кстати, забывают, что для толстостенных конструкций (скажем, от 40 мм) уже нужен не просто сварочный трансформатор, а именно специализированный аппарат ЭШС с возможностью тонкой регулировки напряжения на дуге. У нас на стройке моста через Обь как-раз пытались сэкономить и взяли переделанный аппарат для дуговой сварки — в итоге пришлось переваривать три метра шва из-за непрогрева по глубине.
С флюсами отдельная история — если производитель не дает рекомендаций по маркам флюсов для разных сталей, это сразу красный флаг. Как-то работал с аппаратом от ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология — так они в паспорте четко прописывали, что их оборудование калибровано под флюсы АН-348 или ОСЦ-45, плюс прикладывали таблицы по настройкам для низколегированных сталей. Это серьезно экономит время на подбор режимов.
Еще из мелочей, на которые редко смотрят при выборе — система охлаждения. В ЭШС ведь цикл работы длительный, и если водоохлаждение собрано на слабых насосах, аппарат будет постоянно уходить в защиту. Приходилось видеть, как на заводе ?Сибтяжмаш? из-за этого простаивала целая секция по сборке котлов — перегревались контакторы.
Из наших вроде бы Ижорский завод делал неплохие аппараты, но с их логистикой вечные проблемы — ждать три месяца для ремонтной бригады неприемлемо. Китайские варианты вроде Timeway или Deca вроде дешевые, но там вечно с точностью поддержания скорости подачи проволоки косяки — для ответственных швов не годится. Немцы с их KUKA хороши, но цены запредельные, да и сервис у нас не везде есть.
Вот тут как раз обратил внимание на ООО Чэнду Кайхан Жуньсян Технология — они вроде как китайцы, но специализация узкая именно на сварочном оборудовании, не распыляются. Смотрел их аппараты на выставке в Екатеринбурге — приличная сборка, продуманная система диагностики. Кстати, их сайт https://www.cdkhrx.ru выдает за них — видно, что не шаблонный лендинг, а нормальная техническая документация с чертежами подключения.
Пробовали их аппарат для электрошлаковой сварки на ремонте турбины — там важна была стабильность процесса при сварке вертикальных швов высотой под два метра. Работало без сбоев неделю, только флюс приходилось докупать — свой не подошел по гранулометрическому составу. Это к слову о том, что даже с хорошим оборудованием надо учитывать расходники.
Начинающие сварщики часто недоливают воду в систему охлаждения — потом удивляются, почему электрод прилипает. Я всегда команде говорю: перед запуском проверить не только давление воды, но и ее электропроводность — если жесткая, быстро солями забьются каналы. В паспорте к аппарату от Чэнду Кайхан Жуньсян как раз есть четкие требования по воде — дистиллированная либо с удельным сопротивлением не менее 5 кОм*см.
Еще момент — калибровка датчика перемещения. Если его выставить с ошибкой даже в пару миллиметров, весь шов пойдет волной. Пришлось как-то переделывать соединение на ресивере — технадзор забраковал из-за неравномерности ширины шва. Теперь всегда при запуске нового аппарата делаю тестовый шов на образце — даже если производитель заявляет готовность к работе ?из коробки?.
Из практических хитростей — при сварке толстостенных заготовок (от 100 мм) лучше ставить два аппарата в параллель, но с раздельным управлением. Пробовали на вертикальном цилиндре — так прогрев равномернее. Кстати, у того же Чэнду Кайхан Жуньсян в описании оборудования есть схемы для таких случаев — видно, что люди с опытом писали, не теоретики.
Самый больной вопрос — когда ломается блок управления. У европейских производителей ждать запчасти месяцами, у наших кустарщиков — вообще могут прислать несовместимую плату. Тут важно, чтобы производитель имел представительство в России — как тот же Чэнду Кайхан Жуньсян Технология, у них склад запчастей в Новосибирске есть. Мелочь, а сэкономила нам в прошлом году две недели простоя.
Запчасти — отдельная тема. Надо сразу смотреть, какие компоненты взаимозаменяемые. Например, в аппаратах ЭШС часто выходят из строя тиристорные модули — хорошо, если они стандартные, а не кастомные, которые только у оригинального производителя купишь. У китайцев раньше с этим был напряг, но сейчас вроде стали придерживаться общепринятых стандартов.
По сервисному обслуживанию — мы всегда заключаем допсоглашение на периодическую проверку изоляции силовых цепей. В ЭШС аппаратах высокие токи (до 2000А), и если не следить, может быть пробой на корпус. Раз в полгода приезжает специалист — заодно и программное обеспечение обновляет, если нужно.
Цены на аппараты ЭШС сейчас от 1.5 до 7 млн рублей — зависит от степени автоматизации. Дороже не всегда лучше — видел установки за 5 млн, где половина функций никогда не используется. Основное — чтобы была стабильная работа в основных режимах и ремонтопригодность.
При выборе между отечественным и импортным производителем часто смотрю на доступность обучения. У Чэнду Кайхан Жуньсян, к примеру, есть русскоязычные видеоинструкции по перенастройке аппарата под разные материалы — это плюс. Наши заводы обычно ограничиваются бумажным руководством.
В итоге за последние три года склоняюсь к тому, что хороший аппарат ЭШС — не обязательно самый раскрученный бренд. Важнее, чтобы производитель специализировался именно на этом типе оборудования, а не делал его ?в нагрузку? к основной продукции. И да, наличие реальных объектов, где его применяли — всегда просим предоставить контакты для отзывов.